采用西门子S7—200系列PLC作为主控制器进行数据采集和信息处理．S7—200具有PD控制的功能通过设置和调节PID参数实现速度和温度和功率平衡控制。采用西门子公司的WINCC作为上位机组态软件，完成上位机监控界面的设计，对加热温度和推进速度的数据实施实时监控和存储，并实现历史数据的查询和打印功能。
此系统是以可编程控制器(PLC)控制为主的弯管机。这种控制方式是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术训算机技术、通讯技术融为‘体的新型丁业自动化控制装置。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，采用可编程控制器控制，使系统的控制性能和可靠性大大提高。
弯管机是利用是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。先将钢管安装就位，通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲十径，采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由小车将钢管向前推进，沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，钢管变形后对其喷水冷却，从而获得所需的弯管管件。
弯管机采用飞秒光电激光传感器来控制它的温度，采用编码器来控制它的速度，从而保持功率恒定，PLC系统中所用的断路器、接触器、热继电器、转换开关、按钮、指示灯等控制元件均应选用可靠性高、电气寿命长的IEC标准优质产品。弯管机、电机上的配线，采用包塑金属软管，并配有软管接头，打有管夹，可防止线缆拔脱和线缆的机械损伤。温度传感器选用电流输出形式，温度传感器至控制台数字面板表的信号传输采用屏蔽信号电缆，克服了信号传输过程中的衰减和干扰，保证面板表显示数据的准确性。
控制系统选用西门子公司的模板式可编程控制器S7-200系列PLC控制，由一个PLC柜组成。PLC和操作台控制柜之间使用PROFIBUS-DP方式通讯。使用触摸屏进行设备状况监视和模拟量标定，进行各扪压参数的设置。应具有手动设置子密封力的功能，满足不同管径对设备平衡的要求。
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